干冰清洗技术相信大家一定不陌生了，但其实与使用的干冰喷射技术相比，采用3毫米干冰颗粒革命性喷射技术开辟了新的清洗应用领域。
干冰清洗技术能做到这样的迭代，是基于它有许多优点，这里罗列一些。
1.在与待清洁表面撞击时，颗粒升华并直接恢复到气态，没有水分或剂残留物。
2.加速到超音速的干冰颗粒在表面上产生许多微小的，其从衬底上溶解不需要的物质（热能），而不会损坏衬底。
3.干冰喷射不是导电的，这意味着带电部件也可以直接清洁（例如开关柜，电机部件等）。
4.无需化学添加剂即可进行清洁。此外，干冰无毒，不，无味，无味且细菌中性。
1930年，美国制造“干冰”就在实验室中做试验用。
1945年，美国将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。
1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专利。
1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项专利。1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专利。
80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了军事领域导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，清洗机，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。
注塑车间存在太多的变数，比如计划、模具、设备等充满了不可预见性，我们很难做到事事料敌机先，因此快速的反应就是车间管理的一个重点。这要求我们现有人员的素质要更高。
为了保证高品质的 注塑质量， 因此如何彻底清洁模具复杂的内腔和排气口是塑料件制造商的普遍难题。由于在注塑、 脱模或者压标签的过程中， 模具内部的残留物会引起诸多的问题， 可能造成产品次品率增 加以及对模具的损伤。产品毛边也是 大难题。 模具合模 时会在产品上留下合模线或毛边，需要去除这些合模线或毛边， 以保障产品品质。如果使用化学溶剂和手工工具， 以传统的方式清洁和去毛边， 不仅工 序繁琐， 同时效率低下。
干冰清洗技术，其创新技术不仅对模具毫无磨损，同时也是清洁环保的清洁方式。能够彻底清洁模具， 同时极大缩短 了模具清洗时间， 减少停机时间， 提高模具效率， 保证产品品质。 此外， 还可以在线清洁， 无毒无残留。
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